Badan Riset dan Inovasi Nasional
07-11-2022
13-08-2024
c85f3ff2-10d3-45e4-9ce6-0b46513c4fd3
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh suhu dan waktu reduksi terhad...
Cadangan bijih nikel kadar tinggi semakin menurun sehingga pemanfaatan nikel kad...
Experiment in reduction has been done to the limonite type of nickel laterite de...
Telah dilakukan percobaan reduksi bijih nikel laterit jenis limonit sebagai baha...
Di Indonesia, bijih nikel laterit yang merupakan bijih nikel laterit kadar renda...
INFORMASI: Data berikut ini masih dalam proses pemenuhan Prinsip SDI.
Proses Reduksi Selektif Bijih Nikel Limonit Menggunakan Zat Aditif CaSO4
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kondisi optimum pada proses reduksi selektif bijih nikel limonitmenggunakan zat aditif CaSO4 dan diikuti dengan pemisahan magnetik untuk mendapatkan peningkatan kadar nikel.Proses reduksi selektif dilakukan pada rentang suhu 800 - 1100 °C, waktu reduksi 1 – 4 jam, serta penambahanreduktor dan aditif 5 persen - 20 persen. Preparasi bijih nikel limonit dilakukan dengan pemanasan bijih dalam oven,pengecilan ukuran dan pengayakan untuk mendapatkan bijih dengan ukuran lolos 100 mesh. Kemudian dilakukanpencampuran bijih nikel limonit dengan reduktor dan aditif. Campuran bijih nikel limonit kemudian direduksi dalammuffle furnace carbolite pada suhu dan waktu tertentu. Hasil reduksi kemudian ditimbang dan dikonsentrasikanmenggunakan proses pemisahan magnetik dan hasilnya dianalisis dengan metode AAS (atomic absorptionspectrometry) untuk mengetahui kadar Ni pada konsentrat. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggisuhu reduksi, peningkatan kadar Ni dan metalisasi logam Ni semakin tinggi, dengan terbentuknya logam Ni yangterpisah dari logam Fe. Hal yang sama juga terjadi jika waktu reduksi semakin lama. Namun, semakin banyakpenambahan reduktor pada campuran reduksi, peningkatan kadar Ni semakin kecil. Penambahan CaSO4 dapatmeningkatkan kadar nikel namun belum memberikan kecenderungan hasil yang baik. Peningkatan kadar Ni tertinggiyang didapatkan adalah 2,44 persen. Direkomendasikan untuk menggunakan suhu reduksi 1100 °C, waktu reduksi 1 jam,penambahan reduktor 10 persen dan penambahan aditif CaSO4 20 persen. Majalah Metalurgi, 2016, Volume 31, 7-18